文章来源：根据植提桥5月创新会赛普（无锡）膜科技发展有限公司总经理戴永琪《定制化提取分离新技术，为产品端赋能新卖点》演讲报道整理

近些年，定制化、细分化成为市场的热点。然而定制化不是那么简单，在这次创新会上，来自赛普膜科技的戴总为大家分享了定制化技术赋能产品开发的经验。

定制化，带给客户超值体验

提取分离设备的定制化服务，建立在对用户需求的深入了解、对提取装备和技术进步的前瞻研究、以及对环境亲和孜孜不倦追求的基础上。从分离膜的代理转卖到与海外供应商合作开发，从膜分离设备的进口到成套设备和工艺的打包出口，从设备供应商变身为用户的创新合作者，赛普（无锡）膜科技发展有限公司在董事长兼总经理戴永琪先生的带领下，耕耘生物工程和膜分离专业领域二十年。戴总表示，作为设备供应商，定制化不仅是全程参与设计，还需为客户量体裁衣。

作为乙方，即设备供应商，除了卖设备、提供售后及维修保养服务，还需是甲方实力提升的帮手，帮助客户实现现实需求和可能还未知的长远需求。乙方要掌握与甲方产品生产科研相关的系统知识，合理创新，帮助甲方实现既定需求和潜在需求，投入少、节能、多用途，让甲方获得超值收益。设备既要先进更要实用，要考虑客户战略规划。从专业角度帮助客户实现产品增值，让客户购买设备的消费变为一种喜出望外的超值体验。

膜分离技术赋能产品端

设备的定制化把客户对设备的各种愿望变为现实。膜分离设备同时具备这些功能：便于操作、清洗彻底、死体积小、可部分使用、多品种共用、低能耗、活性保护等，戴总详细讲解了膜分离技术在赋能产品端的应用。

1.烟用香原料分级精制研发流程

膜分离技术可用于有效减少烟用香原料中的杂质、香气物质的富集以及香原料的功能细分，提高产品的澄清度、稳定性，凸显特征香气，实现高效环保的天然香料生产。

项目开始阶段，赛普公司研发部门对客户来样进行实验，摸索基本工艺并做出样品，客户检测和评吸评价试验后，调整工艺并开始中试。

为探索大生产工艺而特意制造的多级并串混合型膜分离中试设备，解决了过程的连续性和膜单元的多选，实现了香料分级连续提取。大生产设备在中试基础上设计制作，包括预滤、微滤、超滤、纳滤和反渗透各个单元。单元间有逻辑联系但又能单独运行。由于前期实验数据充分，项目一次性投产成功。

为客户量身定做的膜分离设备以天然植物为原料制备烟草专用香料，可以将简单产品细分，并大幅度提升卷烟香气的品质，改善口感，为客户优化产品结构和增加效益做贡献。

2. 大蒜加工废水资源化利用

蒜片加工也称为鲜蒜干制，作为延长贮存期、降低储藏和运输成本的加工手段，也是大蒜产品多样化的方法。仅山东省金乡县，蒜片生产线总量超过200条。因为产品和设备清洗，每一条生产线每天的废水产出量50-100吨，一天废水量为10000-20000吨；蒜粒加工企业，仅对兰陵县的不完全统计，至少100家，根据生产规模废水排放量在200-500吨/家，废水总量在20000-50000吨/天。大蒜废水，包括切片废水和蒜粒清洗水，其中的五分之四以上是可以回用的水，余下部分是具有经济价值的高浓度大蒜成分和自然灰分；但是废水中的COD 含量从几千到十几万，且含盐量很高、废水量大，生化处理效果差。

赛普公司2016年受金乡县政府部门委托，与江南大学和蒜制品企业合作，开始大蒜废水的综合治理研究。以废水资源化综合利用并实现废水零排放为目标，经过三年来的不懈努力，在济宁和临沂等地区成功建立了废水综合利用示范样板工程。通过综合治理和资源回收，水的回收利用率可以达到80%-90%。150吨/天生产规模的蒜片加工废水综合利用暨废水零排放项目，已经过山东省技术监督研究院认定为零排放工艺。

回用水的品质好于该行业普遍使用的高盐地下水，对大部分大蒜产区来讲水资源回用是经济和环保的。而且从废水中回收的大蒜成分，含大量天然的功能性物质，典型代表物包括蒜油、大蒜素、大蒜多糖及其他可深加工物质，已经被制成天然饲用抗生素、大蒜油、大蒜多糖、天然农药、大蒜食品等。

作为有 ODM能力的OEM，戴总表示赛普会不断学习，把握世界分离提取技术进步大势，博采众长，融会贯通；按照分离提取的全过程配置必要实验设备，为做一个合格的ODM打造扎实的基础；以膜分离为主线，谋专业、做工匠，不断探索新的分离提取工艺，追求环境亲和和资源的最大利用率；优化设计，降低设备造价和使用能耗。最终让客户获得喜出望外的收益。