营养棒市场增长快速，竞争尤其激烈，制造商必须不断推出创新的产品，以维持或增加其市场份额。为了保证最佳的生产效率和最大的灵活性，制造商对设备综合效率（OEE）的依赖越来越高。

营养棒的生产必须适应长时间的生产和统一的质量，这对于种类广泛的营养棒尤其重要。高效的生产要求每个组件都具有高度的灵活性，从而能够快速地进行产品更改。广泛的产品组合尤其要通过过程安全来建立一致的质量，包括精心平衡的配料比例。高效的设备是建立在集成的系统组件之上的，这样所有的营养棒产品才能得到一致的加工流程。

除了生产速度，产品规格的灵活性也扮演着越来越重要的角色。良好的设备能够提供不同尺寸和不同类型的加工，并且可以快速更改模型。简单快速的清洗工艺是生产功能性食品的先决条件——避免交叉污染。尤其是像坚果和麸质这样的致敏性成分，必须不惜一切代价避免交叉污染。

粘性和坚果类功能食品，易交叉污染的程度特别高，需要额外注意生产过程的清洁。有两个因素是决定性的：温和的产品处理和卫生系统设计。此外，最好的运输方式是连续的和温和的，它可以防止摩擦，圆柱形的传送带可以减少破损和污垢的堆积。例如，在整个生产过程中，可以在传送带上使用一体化的清洗系统。这可以缩短完成清洁的时间，降低清洁频率，从而可减少停机时间。

制造商可以通过一个整体的营养棒系统实现利益最大化：高性能和可用性，更简单的处理过程，快速的格式变更和清洁，更小的维护和高度灵活的布局。综合起来，这些因素导致了高水平的OEE。